Ei! Como fornecedor de líquido de trabalho de metal, vi em primeira mão o quão crucial é ajustar a concentração do fluido de trabalho de metal de acordo com as condições de usinagem. Neste blog, compartilharei algumas dicas e insights sobre como fazer exatamente isso.
Primeiro, vamos falar sobre por que a concentração é importante. O fluido de trabalho de metal desempenha um papel vital nas operações de usinagem. Ajuda a resfriar a ferramenta de corte e a peça de trabalho, lubrificar o processo de corte para reduzir o atrito e o desgaste e a liberar chips e detritos. A concentração certa garante que o fluido possa executar essas funções de maneira eficaz. Se a concentração estiver muito baixa, o fluido pode não fornecer lubrificação e resfriamento adequados, levando a um aumento do desgaste da ferramenta, acabamento superficial ruim e até danos na peça de trabalho. Por outro lado, se a concentração for muito alta, pode causar problemas como espuma, aumento de custos e possíveis riscos ambientais e à saúde.
Condições de usinagem e ajuste de concentração
Material sendo usinado
Diferentes materiais têm diferentes requisitos de usinagem. Por exemplo, quando a usinagem de metais moles como alumínio, uma menor concentração de líquido de trabalho de metal pode ser suficiente. O alumínio possui uma boa condutividade térmica, por isso dissipa o calor com relativa facilidade. Uma concentração de cerca de 3 a 5% pode funcionar bem para operações gerais de usinagem de alumínio. O fluido precisa fornecer lubrificação para impedir que o alumínio grude na ferramenta de corte.
Pelo contrário, quando a usinagem de metais rígidos, como aço inoxidável ou titânio, geralmente é necessária uma concentração mais alta. Esses metais geram muito calor durante a usinagem devido à sua alta resistência e baixa condutividade térmica. Uma concentração de 8 a 12% pode ajudar a esfriar a zona de corte de maneira mais eficaz e proporcionar uma melhor lubrificação para reduzir as forças de corte. Isso ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta e a manter um bom acabamento na superfície na peça de trabalho.
Processo de usinagem
O tipo de processo de usinagem também tem um impacto significativo na concentração de fluido.
- Virando: Nas operações de giro, a ferramenta de corte está em contato contínuo com a peça de trabalho. Para a luz ligada relativamente fácil - materiais de máquina, uma concentração de 4 a 6% pode ser usada. No entanto, para girar pesados - girar com altas velocidades e alimentos, especialmente em materiais difíceis, aumentar a concentração para 7 a 10% pode melhorar o desempenho do processo de corte.
- Moagem: A moagem envolve o corte interrompido, que pode gerar mais calor e choque em comparação com a virada. Para operações de moagem áspera, é recomendável uma concentração de 6 a 8% para lidar com as forças de corte mais altas e a geração de calor. Na moagem de acabamento, onde é necessário um melhor acabamento superficial, uma concentração ligeiramente menor de 5 a 7% pode ser usada enquanto ainda fornece lubrificação e resfriamento suficientes.
- Perfuração: A perfuração requer que o fluido penetre profundamente no orifício para resfriar a broca e lavar os chips. Para a perfuração geral em aço suave, uma concentração de 5 a 7% é adequada. Mas ao perfurar orifícios profundos ou materiais duros, pode ser necessária uma concentração mais alta de 8 a 10% para garantir o resfriamento adequado e a evacuação de chips.
Velocidade de corte e taxa de alimentação
Velas de corte mais altas e taxas de alimentação geram mais calor e atrito durante a usinagem. Quando você aumenta a velocidade de corte ou a taxa de alimentação, geralmente você precisa aumentar a concentração do fluido de trabalho de metal. Por exemplo, se você estiver executando uma operação de usinagem a uma velocidade de corte relativamente baixa de 50 m/min e uma taxa de alimentação de 0,1 mm/r, uma concentração de 5% pode ser adequada. Mas se você aumentar a velocidade de corte para 150 m/min e a taxa de alimentação para 0,2 mm/r, pode ser necessário aumentar a concentração para 7 - 8% para lidar com o aumento do calor e do desgaste.
Como medir e ajustar a concentração
Medição da concentração
Existem várias maneiras de medir a concentração de fluido de trabalho de metal. Um dos métodos mais comuns é usar um refratômetro. Um refratômetro mede o índice de refração do fluido, que está relacionado à sua concentração. Você simplesmente coloca algumas gotas do fluido no prisma do refratômetro, fecha a tampa e olha através da ocular para ler a concentração. É uma maneira rápida e fácil de obter uma medição precisa.
Outro método é a titulação. Isso envolve adicionar um reagente químico a uma amostra do fluido e medir a quantidade de reagente necessária para atingir um certo ponto de extremidade. Embora a titulação seja mais precisa do que um refratômetro em alguns casos, também é mais tempo - consumindo e requer equipamentos e conhecimentos mais especializados.
Ajustando a concentração
Depois de medir a concentração, você pode ajustá -lo conforme necessário. Se a concentração estiver muito baixa, você poderá adicionar mais o concentrado de fluido de trabalho de metal ao poço. Certifique -se de mexer bem o fluido depois de adicionar o concentrado para garantir a mistura uniforme. Se a concentração estiver muito alta, você poderá adicionar água ao poço. Novamente, mexa bem o fluido para obter uma concentração consistente em todo o sistema.
A importância do monitoramento regular
É essencial monitorar regularmente a concentração do fluido de trabalho de metal. A concentração pode mudar ao longo do tempo devido a fatores como evaporação, transporte de fluido - desligado com os chips e contaminação. Ao monitorar a concentração regularmente, você pode obter problemas mais cedo e fazer ajustes antes que eles causem problemas no processo de usinagem. Uma boa prática é verificar a concentração pelo menos uma vez por dia, especialmente em operações de usinagem de alto volume.
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Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
