Considere indicadores de desempenho de emulsão
Concentração: A concentração da emulsão é um fator chave. De modo geral, a concentração da emulsão para suporte hidráulico deve ser determinada de acordo com as condições específicas de trabalho e requisitos do equipamento. Normalmente a faixa de concentração está entre 3% - 5%. Se a concentração for muito baixa, o desempenho da emulsão, como prevenção de ferrugem e lubrificação, será reduzido, o que pode levar ao aumento da ferrugem e ao desgaste dos componentes hidráulicos. Por exemplo, no ambiente subterrâneo de minas de carvão com alta umidade, se a concentração de emulsão for inferior a 3%, a coluna e outras partes do suporte hidráulico apresentarão facilmente ferrugem. E a concentração é muito alta, não só aumentará o custo, mas também poderá causar muita espuma, viscosidade da emulsão e outros problemas, afetando o funcionamento normal do sistema hidráulico.
Estabilidade: a estabilidade da emulsão inclui estabilidade química e estabilidade física. A estabilidade química refere-se à emulsão no ambiente complexo do poço para resistir a reações químicas, como resistência à oxidação e reações minerais na água. A estabilidade física refere-se principalmente à emulsão no processo de armazenamento e uso, óleo e água não estratificam as características. Uma boa emulsão deve ser capaz de permanecer estável em mudanças de temperatura no fundo do poço, em repouso por muito tempo e assim por diante. Por exemplo, em algumas minas de alta temperatura, emulsões com fraca estabilidade química são propensas à decomposição e deterioração, perdendo o seu desempenho adequado.
Desempenho antiferrugem: dado o ambiente corrosivo da mina subterrânea de carvão, a emulsão deve ter excelente desempenho antiferrugem. A emulsão de alta qualidade pode formar uma película protetora densa na superfície metálica do suporte hidráulico, evitando que o metal seja corroído por sulfetos e cloretos na água da mina. A capacidade de prevenção de ferrugem da emulsão pode ser avaliada através do teste de prevenção de ferrugem, como a imersão da amostra de metal na emulsão por um determinado período de tempo e, em seguida, observar se há manchas de ferrugem geradas na superfície da amostra.
Desempenho de lubrificação: os componentes hidráulicos do suporte hidráulico apresentam movimento relativo no processo de trabalho, o que requer boa lubrificação. O desempenho lubrificante da emulsão depende principalmente dos aditivos presentes em sua fórmula. Uma emulsão adequada deve ser capaz de reduzir o coeficiente de atrito entre os componentes hidráulicos e reduzir o desgaste. As propriedades lubrificantes das emulsões podem ser testadas em laboratório com equipamentos como um testador de fricção de quatro esferas.
Seleção de acordo com as condições ambientais da mina
Condição de qualidade da água: A qualidade da água varia muito de acordo com as diferentes fontes de água nas minas de carvão subterrâneas. Se a água da mina for dura e contiver mais íons de cálcio e magnésio, sua compatibilidade com a água dura deve ser considerada ao selecionar as emulsões. Algumas emulsões podem produzir precipitação em água dura, afetando o seu desempenho. Neste momento, é necessário escolher emulsões com forte resistência à água dura. Além disso, se a água contiver mais impurezas e microorganismos, isso também afetará negativamente a emulsão, podendo ser necessário pré-tratar a água ou selecionar uma emulsão com propriedades antibacterianas.
Condições de temperatura: As temperaturas subterrâneas variam de mina para mina. Em minas de alta temperatura, as emulsões precisam ter boa resistência a altas temperaturas para evitar que evaporem muito rapidamente, se deteriorem ou gerem bolhas de ar em altas temperaturas. Em minas de baixa temperatura, as emulsões devem ter boa fluidez em baixa temperatura para evitar a solidificação devido à baixa temperatura, fazendo com que o sistema hidráulico não funcione corretamente. Por exemplo, em algumas minas de carvão de inverno frio no norte, é necessário escolher a emulsão com ponto de solidificação mais baixo.
Método de uso correto
Processo de configuração: A configuração da emulsão deve ser realizada estritamente de acordo com as instruções. Em primeiro lugar, certifique-se de usar água limpa para evitar que impurezas da água se misturem à emulsão. Ao adicionar óleo emulsionado, adicione lentamente e mexa bem para que o óleo emulsionado seja uniformemente disperso na água para formar uma emulsão estável. Por exemplo, use um dispositivo de agitação especial, o tempo de agitação geralmente não é inferior a 10 - 15 minutos para garantir a qualidade da emulsão.
Gestão de armazenamento: A emulsão deve ser armazenada em local limpo, fresco e seco. Evite a luz solar direta e ambientes de alta temperatura para evitar a deterioração da emulsão. O recipiente de armazenamento deve ser bem vedado para evitar a entrada de poeira, umidade e outras impurezas. Ao mesmo tempo, preste atenção ao prazo de validade da emulsão, emulsão vencida não pode ser usada.
Teste e substituição regulares: No processo de utilização do suporte hidráulico, a emulsão deve ser testada regularmente. O conteúdo do teste inclui concentração, valor de pH, aparência e assim por diante. Caso seja constatado que a concentração da emulsão não atende aos requisitos, ou há descoloração, cheiro estranho ou precipitação de impurezas, etc., a emulsão deve ser ajustada ou substituída a tempo. Geralmente é recomendado realizar uma verificação simples da aparência da emulsão pelo menos uma vez por semana e um teste abrangente de desempenho uma vez por mês.
Traduzido com DeepL.com (versão gratuita)
